噴塑塗裝中粉末流(liú)化不好的主要原因和解決辦(bàn)法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮(suō)空氣供應情況(kuàng),清洗空氣過濾設備,適當(dāng)增加壓力;
2、微孔板被堵塞(sāi),可(kě)檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的(de)油汙、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可(kě)嚐試加大氣壓長時間(jiān)對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪(jiǎo)拌(bàn)一下;
4、粉末結(jié)塊,可(kě)人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化(huà)床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積(jī)的(de)三分之二。







靜電粉末噴塗施工時的注意事項:
(1)為使粉末(mò)塗裝的特性能充(chōng)分發揮和延長塗膜使用壽命(mìng),被塗物表(biǎo)麵首先嚴格進行表麵前(qián)處理。
(2)噴塗時,被塗物須完全接地,以增末塗(tú)裝的噴著效率。
(3)對有(yǒu)較(jiào)大表麵缺陷的被塗物(wù),應塗(tú)刮導電膩子,以保證(zhèng)塗膜的平整和光滑感(gǎn)。
(4)噴塗後(hòu)物件物件需(xū)進(jìn)行加熱固化、固化條件以(yǐ)粉末產品技術指標為準但必須充分保(bǎo)證其(qí)固化溫度和時間,避免固化不足造成質量事故(gù)。
(5)噴粉後立即檢查。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後,按一定比例(lì)與新粉混合作用。
(7)供粉桶(tǒng)、噴粉室(shì)及回收係統應避免其它(tā)不同顏色粉末的汙染(rǎn),故每次換色時一定要吹掃幹淨。

靜電噴塑的注意事項
一、調整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴(pēn)塗的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)複噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之(zhī)間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據被噴工件的工(gōng)藝要求及形(xíng)狀(zhuàng)而定。在噴(pēn)箱體裏麵時應特別(bié)注意粉量適當(dāng),不宜過大,否則下麵(miàn)會產生堆積。
三、噴(pēn)塗距離:正常情(qíng)況下應是100-300mm之間。在(zài)實際生產過程(chéng)中,應(yīng)根據被噴工件形狀,工藝(yì)隨時調整噴塗距離。

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